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鋼筋拔絲機在生產過程中出現壓絲現象怎么處理

    鋼筋拔絲機有直進式和卷筒式兩種，這兩種拔絲機都屬于連罐式拔絲機，專業隊鋼筋進行拔絲加工，通常加工6.5mm以下的盤圓，直進式拔絲機可以將鋼筋加工到1.0mm，連罐式拉絲機最小可以加工到3.5mm，如果再變小，則需要對鋼筋進行退火處理，降低其硬度。
    鋼筋拔絲機的原理是通過卷筒的轉動，依靠卷筒和鋼筋的摩擦力，帶動鋼筋穿過拉絲模具，從而改變鋼筋的直徑。一般鋼筋要在鋼筋拔絲機卷筒上纏繞十幾圈才能夠達到一定的摩擦力，這個摩擦力是足夠帶動鋼筋穿過拉絲模具的力量。但是在正常運行中，會出現壓絲的現象，一出現壓絲，卷筒的作用力就會把鋼筋拉斷。斷絲后就需要重復拉絲的程序，從穿線開始，這樣既浪費工時，還影響拉絲盤的重量。
    要解決鋼筋拔絲機的壓絲現象，首先要弄懂鋼筋拔絲機的工作原理。鋼筋在卷筒上的排列是由低到高遞增，后一道的鋼筋拔絲機拉拔速度要比前一道快，從拔絲模具出來的絲在卷筒上逐漸上移，如果后一道速度慢于前一道，下邊的絲就會壓到上邊的絲，連續的轉動就會出現斷絲。其次，要看鋼筋拔絲機卷筒的加工工藝，卷筒需要有一定的錐度，才能使鋼筋平穩的向上移動，如果卷筒是圓柱狀，鋼筋向上的阻力就會變大，當阻力增大到一定程度，也會出現壓絲現象。因此，加工卷筒時，要注意錐度的工藝，一般錐度保持在0.5°-1.5°。
    綜上所述，鋼筋拔絲機出現壓絲的情況后，要逐步檢查，用排除的方法找原因。找到原因就按照上面所述進行調整，就可以解決壓絲的現象。

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